電站鍋爐用鄰機(jī)蒸汽加熱啟動(dòng)技術(shù)

修改時(shí)間:2017/11/29 16:17:07 點(diǎn)擊量：

現(xiàn)有直流鍋爐的啟動(dòng)方式一般有兩種：疏水?dāng)U容式和帶爐水循環(huán)泵式。疏水?dāng)U容式啟動(dòng)方式存在大量的工質(zhì)和熱量浪費(fèi)，而帶爐水循環(huán)泵的啟動(dòng)方式雖能節(jié)約部分工質(zhì)和熱量，但卻存在系統(tǒng)復(fù)雜和初投資較高的缺點(diǎn)。從點(diǎn)火方式上來(lái)看，等離子點(diǎn)火技術(shù)和小油槍點(diǎn)火都屬于冷爐冷風(fēng)點(diǎn)火，在點(diǎn)火階段有50％左右的煤因?yàn)椴荒苋紶a而浪費(fèi)，且未燃燼的煤粉對(duì)鍋爐來(lái)說(shuō)是一種巨大隱患。目前該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量3萬(wàn)tce/a，CO2減排約8萬(wàn)t/a。

四、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

采用這種啟動(dòng)方式后，鍋爐在啟動(dòng)過(guò)程所需的燃油強(qiáng)度大為降低，燃油過(guò)程大大縮短，從而使總體耗油量下降一個(gè)數(shù)量級(jí)以上。目前，每次鍋爐啟動(dòng)的點(diǎn)火用油僅為20t；同時(shí)還可以大大減少?gòu)S用電及燃煤量，顯著降低整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程所消耗的能源總量和啟動(dòng)總成本。另外，該技術(shù)不僅將鍋爐由原來(lái)的冷態(tài)啟動(dòng)轉(zhuǎn)為熱態(tài)啟動(dòng)，并且使煙風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行條件更優(yōu)于熱態(tài)啟動(dòng)，極大改善了鍋爐的點(diǎn)火和穩(wěn)燃條件，顯著提高了鍋爐的啟動(dòng)安全性。

2.關(guān)鍵技術(shù)

該技術(shù)的總體思路是采用蒸汽替代燃油和燃煤，對(duì)鍋爐進(jìn)行整體預(yù)加熱，使鍋爐在點(diǎn)火時(shí)已處于一個(gè)”熱爐、熱風(fēng)”的熱環(huán)境。

3.工藝流程

鍋爐上水完成后，啟動(dòng)鍋爐給水泵，開(kāi)始小流量向鍋爐提供給水（給水流量維持在500-600t/h左右），同時(shí)打開(kāi)加熱蒸汽管道的電動(dòng)閥門(mén)，利用鄰爐冷再熱蒸汽加熱高壓加熱器給水（蒸汽參數(shù)300℃，60bar），此時(shí)的給水可根據(jù)品質(zhì)和清洗效果選擇排入凝汽器或直接進(jìn)入除氧器，小流量給水在鍋爐內(nèi)不斷循環(huán)的過(guò)程中逐漸升溫，直至達(dá)到給水加熱極限，此時(shí)給水溫度約為250℃，啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)，鍋爐開(kāi)始點(diǎn)火。此時(shí)的爐膛已均勻受熱，噴入爐膛內(nèi)的柴油能充分燃燒，燃燒效率比冷爐膛時(shí)要高，由于給水在暖爐時(shí)加熱了省煤器，擁有巨大表面積的省煤器成了巨大的”暖風(fēng)機(jī)”，爐膛內(nèi)的冷風(fēng)經(jīng)過(guò)省煤器受熱并通過(guò)空氣預(yù)熱器加熱了一次風(fēng)和二次風(fēng)，在極短的時(shí)間內(nèi)就能滿足投粉條件，大大縮短了鍋爐啟動(dòng)的投油時(shí)間，進(jìn)一步減少了鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火的燃油量，同時(shí)由于投油時(shí)間縮短，可以盡快投入電除塵器，更好地滿足電廠環(huán)保要求。工藝流程圖如下：

五、主要技術(shù)指標(biāo)

典型用戶正常情況下的每次啟動(dòng)耗油約20t，最低為12t/次。

分兩個(gè)階段：

1.基建階段：2×1000MW超臨界機(jī)組在整個(gè)調(diào)試期間共耗油1030t，為常規(guī)調(diào)試期耗油量（21000t）的二十分之一。

基建階段按計(jì)劃每臺(tái)機(jī)組平均啟動(dòng)25次，每次耗油200t，兩臺(tái)機(jī)組計(jì)劃耗油10000t，采用該技術(shù)后可節(jié)油8970t，折合13070tce。

2.生產(chǎn)階段：

典型用戶每次機(jī)組啟動(dòng)耗油20t，計(jì)劃用油200t，每次啟動(dòng)節(jié)油180t。采用該技術(shù)后，每年每臺(tái)按照5次機(jī)組啟停，兩臺(tái)機(jī)組每年可節(jié)能2622tce。

電站鍋爐用鄰機(jī)蒸汽加熱給水啟動(dòng)技術(shù)使用的蒸汽來(lái)自鄰機(jī)的冷再熱蒸汽，蒸汽量與采用該方法機(jī)組啟動(dòng)時(shí)免啟鍋爐輔機(jī)的廠用電能耗平衡。

六、技術(shù)鑒定、獲獎(jiǎng)情況及應(yīng)用現(xiàn)狀

該項(xiàng)技術(shù)自2007年11月在上海外高橋第三發(fā)電有限責(zé)任公司兩臺(tái)1000MW機(jī)組上第一次應(yīng)用，至168小時(shí)考核結(jié)束，共消耗燃油1014t，僅為百萬(wàn)千瓦等級(jí)機(jī)組調(diào)試用油定額的10％。系統(tǒng)簡(jiǎn)單，改造投資僅200萬(wàn)元，遠(yuǎn)低于小油槍點(diǎn)火或等離子點(diǎn)火方式的投資。

七、典型應(yīng)用案例

典型用戶：上海外高橋第三發(fā)電有限責(zé)任公司

建設(shè)規(guī)模：2×1000MW超超臨界火力發(fā)電機(jī)組。主要技改內(nèi)容：安裝鄰機(jī)冷再熱至本機(jī)的高壓加熱器蒸汽管道及閥門(mén)。節(jié)能技改投資額200萬(wàn)元，建設(shè)周期3個(gè)月。若不考慮新建機(jī)組基建階段，僅考慮機(jī)組投運(yùn)后的生產(chǎn)階段，兩臺(tái)機(jī)組每年可節(jié)約2622tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益210萬(wàn)元，投資回收期為1年。

八、推廣前景及節(jié)能減排潛力

本項(xiàng)目屬于系統(tǒng)優(yōu)化改造類(lèi)項(xiàng)目，節(jié)能效果明顯，投資低，簡(jiǎn)單易行且安全性高，推廣潛力巨大。未來(lái)5年，預(yù)計(jì)推廣到30％，總投入8千萬(wàn)元，節(jié)能能力可達(dá)10萬(wàn)tce/a，減排能力26萬(wàn)tCO2/a。